交叉滾子軸承之所以在機械設備中有著不可替代的作用，這不僅與他的結構特點有關，也同他生產加工中的千錘百煉有著一定的關系。

  一、 多工序加工 交叉滾子軸承零件要求高，生產工序必然多。一般軸承生產需20～40道工序，多的達70多道。

  二、成型加工 軸承零件的工作表面都是回轉成型面，適合于用成型法加工。如套圈滾道的鍛造輾壓與車磨，都是采用成型刀具或防型板加工的

  三、交叉滾子加工工藝：

    1、成型加工交叉滾子軸承采用的零件適合于用成型法加工。

    2、多工序加工：交叉滾子軸承一般生產需20～40道工序，多的更是高達70多道生產工序，這是由于其對零件要求較高所造成。

    3、精密加工：交叉滾子軸承零件絕大部分表面要經過磨削加工，特別是套圈的滾道和滾動體的精度更高，需超精加工或研磨加工。

  四、精密加工 交叉滾子軸承零件絕大部分表面要經過磨削加工，磨加工尺寸和幾何精度都以μM為單位，特別是套圈的滾道和滾動體的精度更高，需超精 加工或研磨加工。

   1、退火冷卻方式：鋼退火時，一般采用隨爐冷卻到600～550℃以下再出爐空冷。

   2、正火冷卻方式：鋼正火時，一般采用在空氣中冷卻。

   3、淬火冷卻方式：鋼淬火時，鋼在過冷奧氏體最不穩定的范圍內（650～550℃）的冷卻速度應大于臨界冷卻速度，從而保證工件不轉變為珠光體型組   織；而在Ms點附近的冷卻速度應盡可能低，從而降低淬火內應力，減少工件變形與開裂。因此，淬火時，除了要選用合適的淬火冷卻介質外，還應改進淬   火方法。對形狀簡單的工件，常采用簡易的單液淬火法，如碳鋼用水或鹽水液作冷卻介質，合金鋼常用油作冷卻介質。

  五、冷卻工藝：

   1、淬火冷卻：鋼淬火時，要選用合適的淬火冷卻介質，還要改進淬火方法。對形狀簡單的工件，常采用簡易的單液淬火法。

   2、退火冷卻：鋼退火時，一般采用隨爐冷卻到600～550℃以下再出爐空冷。

   3、正火冷卻：鋼正火時，一般采用在空氣中冷卻。

   4、回火冷卻：碳鋼回火時，一般采用在空氣中冷卻。