轉臺軸承如何正確使用保養 　　

    軸承生銹就是金屬的腐蝕，產生了銹蝕不但會影響軸承的精度和表面粗糙度，而且降低了使用壽命，甚至可能會報廢而不能使用，所以在軸承的日常使用和維護保養中，做好防銹工作是十分必要和有用的。那么，常見的軸承防銹處理方法有哪些呢？宇耐爾小編今天就為大家進行了詳細的總結，下面一起來了解一下吧。

　　一、工序間的防銹管理

　　軸承在加工過程中常與灰塵、潮氣和酸霧等大氣環境接觸會發生銹蝕，而熱處理后殘鹽清洗不凈，酸洗、酸印液清洗中和不完全，退磁不凈附有砂輪末、鐵屑末，手汗等都極容易造成軸承銹蝕。因此確保工件在加工過程中不會造成損失，對停留在工序間的軸承零件須采取有效的防銹措施：

　　1、建立防銹庫，采用機械噴淋法，每班噴淋2-3次，每次10-15分鐘，對軸承零件集中防銹處理。

　　2、定期清洗各種防銹設備，嚴格按工藝配制防銹液、清洗液、冷卻水，定期化驗、調整，按期更換。

　　3、須探傷及磨加工后的軸承零件要先退磁、用清洗液清洗干凈后再入庫防銹。

　　4、軸承零件在進行酸洗后，一定要清洗干凈，中和完全，再用防銹水防銹處理。禁止用冷卻水、清洗液洗手、洗抹布等，保證使用液的潔凈和性能，延長使用液的壽命。

　　二、轉臺軸承如何正確使用保養

　　轉臺軸承在出廠時通常注的是鋰基脂，在使用時企業需要通過重新填注合適的潤滑脂，一般辦理作業環境條件下，裝置后作業一個小時應查看一次螺栓預緊力，今后每作業小時能夠查看自己一次，必須保持有滿足的預緊力。每年或作業小時之后，更換螺栓。

　　在一般作業條件下，在灰塵和濕潤地區使用時，應確保每周至少潤滑一次。其長時間停機運行前后應更新潤滑脂。每次潤滑時，都必須在滾道內加注潤滑脂。加注時應緩慢滾動高精密軸承，使其充沛均勻的填充溢。

　　高精密軸承應確保每個作業日清潔換油一次，絕不可混有異物。要定期查看反轉支承密封情況是否完好，如發現封條脫落應及時復位。如有破損應立即更換，以避免異物進入滾道內,貯存、保養。

　三、轉臺軸承想要發揮大作用,日常保養這幾點可不要忘了

　　1、高精密軸承出廠時滾道已注有潤滑脂，且表面已涂有防銹油。回轉支承的包裝根據顧客需要，有單個包裝的，也有整個包裝的。

　　2、如不安裝使用,應6個月進行一次外表面涂油保養以防止銹蝕,南方地區3個月進行一次外表面涂油保高精密軸承則應保證年進行一次潤滑保養，保養時要旋轉軸承檢查運轉是否靈活。所有保養以后均應恢復回轉支承初始狀態，并用薄膜包裝好。

　　3、放置軸承應在無腐蝕性介質、干燥、平整的室內存放，不可浸泡或水淋。